CNC-Arbeiten - Holzkunst in der Gegenwart
Eine Fräsmaschine stellt qualitativ hochwertige Teile mit hoher Detailgenauigkeit und Oberflächengüte her.
Ein Beispiel dafür sehen Sie bei unserem Trophäenschild Hirsch. CNC-Fräsmaschinen verwenden rotierende Werkzeuge, um das Material nach den Anweisungen der CAD-Datei abzutragen und ein Werkstück zu erstellen. Der Fräsvorgang und die Koordinaten werden vom Computer der Fräsmaschine gesteuert, so dass nur ein minimales menschliches Eingreifen erforderlich ist, um den Fertigungsprozess abzuschließen.
CNC-Fräsmaschinen sind für die Massenproduktion vieler Bauteile aus einer Vielzahl von Materialien und Kunststoffen ausgelegt. Die Kernfunktion der Fräsmaschine besteht darin, ein Werkstück mechanisch in die gewünschte Form zu bringen.
Wie funktioniert das CNC-Fräsen?
Beim CNC-Fräsen liest die Maschine kodierte Anweisungen und setzt sie dann in die Praxis um. Alles beginnt mit der Erstellung einer 3D-CAD-Datei, die das endgültige Teil darstellt. Sobald der Entwurf fertig ist, wird er in ein maschinenlesbares Format umgewandelt. Die computergestützte Fertigungssoftware (CAM) exportiert diese Daten dann in ein CNC-Maschinenprogramm, in der Regel im G-Code-Format, das als Anleitung dient und jede Bewegung der Maschine steuert. Auf diese Weise wird der CAD-Entwurf mit hoher Genauigkeit und Effizienz im ausgewählten Material nachgebildet.
Mit Hilfe der subtraktiven Bearbeitungstechnik kann das CNC-Fräsen große und kleine Mengen hochkomplexer und komplizierter Teile herstellen. Das Material wird von einem Werkstückrohling abgetragen, und die Fräsmaschine verwendet ein rotierendes zylindrisches Werkzeug, den Fräser. Je nach verwendeter Fräsmaschine kann die Maschine in verschiedenen Winkeln schneiden und sich in verschiedenen Achsen bewegen.
Das endgültige Teil wird zunächst mit Hilfe von CAD (Computer-Aided Design) entworfen, bevor es in die Fräsmaschine für die endgültige Produktion eingespeist wird.
Was macht eine CNC-Fräsmaschine?
Eine CNC-Fräsmaschine fertigt komplexe Teile für verschiedene Branchen mit Hilfe der subtraktiven Bearbeitungstechnik. Die Fräsmaschine schneidet das Werkstück ab und fertigt das endgültige Teil mit drei, vier oder fünf Achsen. Je nachdem, wie viele Achsen die CNC-Fräsmaschine hat, desto komplexer und komplizierter kann das fertige Teil sein. Eine CNC-Fräsmaschine wird in verschiedenen Industriezweigen - einschließlich der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, und bei Bosnic.ART auch in der Holzverarbeitung - zur Herstellung komplexer Teile eingesetzt.
CNC-Fräsverfahren
Je nach den verschiedenen Faktoren sind einige Fräsmaschinen besser geeignet als andere. Die Komplexität des CNC-Fräsprozesses hängt von der Konstruktion des Endprodukts ab. Je wichtiger und hochwertiger das Teil oder Produkt ist, desto komplexer muss der Entwurf sein.
Für komplizierte Konstruktionen, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Bauteile für die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrt, kann eine komplexere Maschine erforderlich sein. Dies geschieht, um das endgültige Design, die Ausführung und die Ästhetik zu erreichen. Bei einfachen Teilen, die für allgemeine Zwecke bearbeitet werden, sind weniger Präzision und hochwertige Verarbeitung erforderlich. Komplexe und komplizierte Designs erfordern in der Regel zusätzliche Fräsarbeiten.
Fräsmaschinen verwenden häufig 3, 4 oder 5 Achsen.
Für einfachere Teile werden weniger Achsen benötigt, um das endgültige Design zu erreichen. Einfache Geometrien können in der Regel mit einer 3-Achs-Fräsmaschine bearbeitet werden. Sie sind einfach zu programmieren und zu bedienen und bieten eine hervorragende Genauigkeit bei geringen Kosten. Die Schneidwerkzeuge sind an einer Spindel befestigt, die auf drei linearen Achsen arbeitet. Sie können sich mit Tausenden von Umdrehungen pro Minute drehen, was bedeutet, dass selbst die robustesten Materialien mit Leichtigkeit und Genauigkeit durchtrennt werden können.
3-Achsen-Maschinen sind die gängigste Art von Fräsmaschinen und können vertikal (Z-Achse) sowie in X- und Y-Richtung fräsen.
Merkmale einer Fräsmaschine
Die wichtigsten Merkmale einer Fräsmaschine lassen sich im Allgemeinen in sieben Teilen zusammenfassen. Dazu gehören die folgenden Merkmale:
Knie - Das Knie ist fest mit der Säule verbunden, aber es ist verstellbar. Er stützt den Sattel und den Arbeitstisch. Sie kann in der Z-Achse abgesenkt oder angehoben werden.
Säule - Die Säule ist die Haupttragstruktur der Maschine. Sie dient als Verstärkung für die anderen Maschinenteile.
Sattel - Der Sattel befindet sich oberhalb des Knies und unterhalb des Arbeitstisches und kann parallel zur Spindelachse bewegt werden. Er bewegt das Werkstück bei Bedarf horizontal.
Arbeitstisch - Der Bereich oberhalb des Sattels, an dem das Werkstück befestigt ist. Der Arbeitstisch der Fräsmaschine ist je nach Maschinentyp verstellbar und kann vertikal oder horizontal eingesetzt werden.
Spindel - Dies ist eine rotierende Komponente, die entweder die Werkzeugmaschine oder den Dorn hält und von einem Elektromotor angetrieben wird.
Spindel - Die Spindel wird in horizontalen Fräsmaschinen verwendet. Er wird in die Spindel eingesetzt und fungiert als Achse, die für die Montage verschiedener Werkzeugmaschinen verwendet werden kann.
Rahmen - Der Rahmen ist in der Regel bei vertikalen Fräsmaschinen oben an der Spannzange befestigt, wo die Spindel gelagert ist.
Werkzeugmaschine - Die Werkzeugmaschine ist die Komponente, die den Fräsvorgang durchführt. Sie wird von der Spindel gehalten und trägt Material vom Werkstück ab. Es gibt eine breite Palette von Werkzeugmaschinen.
Was ist in der Kombination von Schnitzkunst und CNC möglich?
Qualität und Handwerkskunst
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Die Familie Bosnic fertigt seit Jahren hochwertige Holzkunst, wie Trophäenschilder, Schneidebretter, Holzbilder und Holzgeschenke für den regionalen Markt. Endlich haben wir die vielen Hindernisse umschifft, die es uns heute ermöglichen, die Produkte weltweit zu vertreiben.
Wir freuen uns auf diese neue Erfahrung und die Reaktionen unserer Kunden.